Сините диамантени шлифовъчни дискове се използват в широк спектър от приложения в много индустрии. Една обща употреба е в производството на инструменти и оборудване. Сините диамантени шлифовъчни дискове могат да се използват за оформяне и заточване на режещи инструменти, като свредла, триони и фрези.
Изключителна твърдост
Шлифовъчните колела със син диамант са невероятно твърди и устойчиви на износване, което ги прави идеални за шлайфане на други твърди материали като карбид. Тази функция също така позволява на шлифовъчните дискове със син диамант да издържат на високи скорости на отнемане на материал и да осигурят по-голяма дълготрайност в сравнение с конвенционалните абразивни дискове.
Превъзходна производителност на смилане
От грубо шлайфане при високи скорости на подаване до рязане на крехки материали с висока точност, съставът на диамантен шлифовъчен диск може да бъде манипулиран, за да обслужва множество приложения.
Това разнообразие произтича от комбинацията от размера на песъчинките и концентрацията (или обема) на диамантените песъчинки, присъстващи във връзката на диска. Ако се използват по-фини песъчинки, по-голямо количество песъчинки може да бъде включено във връзката на колелото. Ако се използва по-голямо количество песъчинки, няма да могат да се поберат толкова много частици песъчинки във връзката на колелото.
Ниско генериране на топлина
Свързващата структура на диамантено абразивно колело оказва влияние върху неговите топлоустойчиви способности. Смолистите връзки, например, генерират най-малко топлина като цяло по време на смилане и обикновено се използват за по-меки материали като керамика и композити. Известни като "по-гъвкави" връзки, смолните връзки имат по-бърза скорост на обновяване на песъчинките от металните или стъкловидните връзки. Това позволява постоянна, остра режеща повърхност.
Малко по-малко топлинно ефективни, металните връзки обикновено се използват за смилане на по-здрави материали и са много по-твърди от смолните връзки. Като задържа частиците песъчинки за по-дълго, тази връзка позволява на формата на колелото да запази формата си за продължителни периоди.
Витрифицираните връзки са направени от керамичен материал, идеален за разсейване на топлината. Те обикновено се препоръчват за смилане на материали с ниска топлопроводимост.
Намалено износване на колелата
Несравнимата здравина и твърдост на синтетичните диаманти помагат за поддържане на по-остър режещ ръб, което води до шлифовъчни дискове, които са устойчиви на износване и изискват по-малко обработка по време на работа.
Шлифовъчните колела със син диамант могат да работят дълги периоди с малко или никакво натоварване или остъкляване. Това качество води до по-ефективно шлайфане, което означава повече време за рязане и по-малко време за обработка на диска.
Ефективното шлайфане значително намалява риска от повреда на диска и детайла, като например изгаряне, отчупване или счупване.
Широка гама от приложения
Диамантеният абразив се предлага в различни размери и форми и може да бъде окачен в много различни видове връзки. Възможните итерации са почти безкрайни.
Това прави шлифовъчните колела със син диамант отличен избор за различни приложения, включително обработка на твърди и крехки материали, шлайфане на закалени метали, рязане и полиране на камъни, заточване на инструменти, производство на медицински консумативи и производство на електроника и оптика.
Диск за полиране с абразивна кърпа от неръждаема стомана
Шлифовъчен диск, пластинчат диск, шлифовъчен диск производител/доставчик в Китай, предлагащ шлифовъчен диск от супер неръждаема стомана с абразивно платно, 1"*1′*1/4", монтирано на алуминиев оксид P60 клапово колело с вал
Режещи и шлифовъчни дискове HG-абразивно свързани метални дискове за рязане и шлифовъчни дискове се отличават със смес от алуминиев оксид за висока производителност, издръжливост и удължен живот на рязане.
Дисковото колело на HG Abrasive е проектирано да осигурява еднаква скорост на рязане и неравни повърхности. Нашата уникална характеристика на колело Flap позволява излагането на нови абразиви с постоянна скорост на износване.
Супер неръждаема стомана с абразивна кърпа за полиране с клапа
Шлифовъчен диск, ламелен диск, шлифовъчен диск производител/доставчик в Китай, предлагащ ламелен диск от супер неръждаема стомана с абразивен плат, 1"*1′*1/4"
Възможност за доставка 2400000 Броя/Броя на месец Опаковка и доставка 1. 20-50бр., опаковани с полиетиленово фолио, 2. 250-1000бр. в кутии r кашони 3.
Клапан диск T27 циркониев алуминий
Абразивен диск за полиране на неръждаема стомана T29 Zirconia Flap Disc
Висококачествен абразивен диск от циркониева полираща неръждаема стомана, метал, дърво, камък
Ламелното колело и свързаният с него клапен диск/пласт диск е абразивен диск, използван за довършване на метал.
Шлифовъчно колело със син диамант
Шлифовъчен диск със син диамант 4 инча 125 мм с дръжка от неръждаема стомана, метал Ъглошлайфът за шлифовъчен диск на HG Abrasive може бързо да премахне боя или ръжда, без да повреди оригиналната повърхност.
Опит и експертиза
Без значение какъв вид дискове/колела за формоване, режещи и шлифовъчни дискове и опаковъчни машини, въз основа на нашия богат опит, ние можем да ги произведем. По-специално, бихме могли да предоставим система за контрол на цялата производствена линия, което прави окончателния избор на абразивна машина да се разграничи от по-голямата част от машините на пазара.
Авангардни технологии
HG Abrasive придава голямо значение на научноизследователската и развойната дейност на продуктовите технологии за началото. Успешно е разработила седем серии абразивни дискови машини. Нашето производствено оборудване е усъвършенствано и управлението е персонализирано.
Фокусиран върху клиента
Добрите продукти трябва да имат и добри услуги. HG Abrasive разполага с пълна мрежа от маркетингови услуги, с близо 100 съществуващи маркетингови и сервизни служители, които могат да отговорят на нуждите на клиентите за първи път.
Видове шлифовъчни дискове със син диамант
Диамантените дискове със смола са най-популярният тип диамантени шлифовъчни дискове поради тяхната гъвкавост и баланс между производителност и цена. Тези колела са направени чрез вграждане на синтетични диамантени частици в матрица от смола. Те са известни с добрата си способност за рязане и се използват широко за фини финишни приложения поради гладкото им шлайфане. Връзките със смола са по-меки в сравнение с други видове, което ги прави по-подходящи за сложни форми на инструменти и прецизна работа в индустрии като космическата промишленост и производството на инструменти. Те могат да се използват за смилане на голямо разнообразие от материали, включително волфрамов карбид, керамика, стъкло, сплави и дори полускъпоценни камъни. Смолистите връзки могат да бъдат направени в многобройни форми като право колело, диамантено колело и др.
Диамантените дискове с метална връзка включват диаманти, вградени в метална матрица, която обикновено се състои от бронз, стомана или други метали. Тези дискове са известни със своята издръжливост и дълъг живот, което ги прави идеални за грубо шлифоване, където степента на износване на режещия ръб е проблем. Металните връзки задържат зърното си добре, осигурявайки висока степен на устойчивост на абразия, което е от решаващо значение при работа с твърди, крехки материали.
Витрифицираните диамантени колела използват свързващ материал на базата на стъкло, който предлага отлична твърдост и термична стабилност. Тези дискове са известни със способността си да поддържат формата и размера си при продължителна употреба, което ги прави идеални за приложения с прецизно шлифоване, където точността на размерите е от първостепенно значение. Витрифицираните връзки са по-малко чувствителни към топлина, което им позволява да работят при по-високи скорости, без да влошават диамантените песъчинки.
Галваническите диамантени колела се състоят от един слой диамантени частици, свързани към колелото чрез никелова матрица. Тази настройка позволява много рязко, агресивно шлифоване и прави тези дискове подходящи за приложения, изискващи висока прецизност и фини повърхностни покрития. Галваническите дискове обикновено не са подходящи за тежко шлифоване, но са отлични в специализирани приложения, където точността на размерите и качеството на повърхността са критични.
Съвместимост на материалите:Типът материал, който се шлайфа, е основният фактор при избора на правилния шлифовъчен диск със син диамант. Твърдите материали като керамика и карбиди изискват колела с по-твърд свързващ материал за предотвратяване на преждевременно износване, като метални или стъкловидни връзки.
Желано покритие и прецизност:Завършеността и точността, необходими за продукта, също диктуват избора на шлифовъчното колело. Финото покритие и високата прецизност обикновено изискват колела с по-фини зърна и по-твърда връзка.
Скорост и издръжливост на колелото:Скоростта, с която работи шлифовъчното колело със син диамант, може значително да повлияе на неговата производителност и дълголетие. Витрифицираните връзки, например, могат да се справят с по-високи скорости в сравнение със смолните връзки.
Спецификации на машината:Възможностите на шлифовъчната машина - като мощност и скорост на въртене - също влияят върху избора на шлифовъчното колело със син диамант. Уверете се, че спецификациите на шлифовъчния диск със син диамант съответстват на тези на машината за оптимална работа.
Икономически фактори:И накрая, помислете за рентабилността на операцията по смилане. Металните и остъклените връзки, макар и по-скъпи, могат да предложат по-голяма дълготрайност и по-малко смени на колелата, което води до по-висока производителност в дългосрочен план.
Грижа и поддръжка на шлифовъчни дискове Blue Diamond
Монтаж
Уверете се, че шпинделите, задните плочи и фланците винаги са чисти, преди да монтирате ново колело. Използвайте циферблатен индикатор, за да проверите дали въртенето на колелото е в рамките на 0.0005 инча, 12,7 микрона, от истината. Затегнете фланците, след като колелото е правилно и проверете отново стегнатостта преди употреба.
Диамантените режещи дискове трябва да се използват само за прави срезове. Завъртането или блокирането на колелото може да причини умора и загуба на сегмент. Не трябва да се прилага свръхнатиск, когато се правят разрези.
Когато извършвате какъвто и да е процес на рязане или шлайфане, всички работни материали изискват стабилна опора. Трябва да се избягва излишният надвес; дори леко накланяне може да създаде рязане под ъгъл.
Скорост на подаване и смилане
Материалът трябва да се подава в колелото с подходяща скорост. Скоростта на подаване, която е твърде бърза, ще причини тракане и вибрации. Това ще доведе до лошо рязане и вероятно ще повреди режещия ръб на диска.
Сините диамантени шлифовъчни дискове работят най-добре при скорости между 5,000 до 6,000 повърхностни фута в минута. Работата на по-ниски скорости може да доведе до остъкляване.
Обличане
Използването на грешен режещ диск, такъв с твърде твърда връзка за работния материал, ще създаде остъкляване. Най-лесният начин да избегнете това е да използвате острие, което е подходящо за материала. Обработката на острието е техника за поддръжка, но обработката забавя производството и намалява живота на колелото.
Обработката на диамантен диск почиства натрупаните остатъци от операциите по рязане, които блокират абразивната повърхност. Ресвърфингът възстановява острите абразивни ръбове на диамантеното покритие. Превръзка, обикновено алуминиев оксид или силиконов карбид, се използва за прорязване или премахване на отломките и излагане на новия диамантен материал.
Направете маркировка със стрелка върху шлифовъчното колело със син диамант, показваща посоката на въртене за първи път и винаги обработвайте колелото, докато се върти в същата посока. Обличането на колело в двете посоки ще го унищожи.
Обличането се извършва чрез просто правене на прав разрез през тоалетната пръчка или лента. Отрежете тънък участък на пас. Трябва да са необходими само едно или две разрязвания на пръчката.
Ако не е налична тоалетна, може да се използва участък от асфалт. Направете няколко разреза в асфалта и острието трябва да е чисто.
Прегряване
За максимални резултати трябва да се използва охлаждаща течност. Охлаждащата течност трябва да пръска, за да влезе в контакт там, където режещото колело и материалът се срещат. Може да се използва слабо разтворим маслен разтвор за намаляване на корозията.
Ако по стените на режещия ръб се образуват тъмни ивици, дискът е прегрял. Излишната топлина може да доведе до разпадане на колелото. Ако се извършва сухо рязане, оставете колелото да се охлади за около 10 секунди на всеки 30 секунди операция на рязане.
Използвайте правилното колело за сортиране, проектирано за материала, за да предотвратите наранявания от реактивна сила или хвърляне назад. Никога не използвайте колело, което показва признаци на счупване, умора или счупени сегменти.
Представяне на компанията
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, което независимо проектира, разработва, произвежда и продава производствената линия за автоматизирани абразивни дискове.
Създадена е през 2015 г. и нейното изцяло притежавано дъщерно дружество е Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co., Ltd.. С общо съгласие от 80 милиона юана и повече от 150 служители, компанията на китайския пазар се нарежда на второ място.
HG Abrasive придава голямо значение на научноизследователската и развойната дейност на продуктовите технологии за началото. Успешно е разработила седем серии абразивни дискови машини. Нашето производствено оборудване е усъвършенствано и управлението е персонализирано.
Добрите продукти трябва да имат и добри услуги. HG Abrasive разполага с пълна мрежа от маркетингови услуги, с близо 100 съществуващи маркетингови и сервизни служители, които могат да отговорят на нуждите на клиентите за първи път.
След дългогодишно развитие, нашите продукции се разпространиха в цялата страна. И се изнасят в Мексико, Южна Корея, Япония, Русия, Тайланд, Виетнам, Украйна и някои други страни.
Ако търсите свързани продукти и машини или искате да станете единствен агент във вашата страна, моля, свържете се с нас на ZHENGZHOU HG ABRASIVE TECH.CO.LTD. Ние горещо приветстваме нови и стари клиенти да посетят нашата компания. Очакваме с нетърпение да работим с вас.
