Подложка за диск с клапа

Подложката е основата на диска с клапа. Носачът определя здравината на клапния диск. Трите суровини се допълват взаимно и са незаменими.

HG Abrasive: професионален производител на подложки за пластинчати дискове

Нашата компания е високотехнологично предприятие, което независимо проектира, разработва, произвежда и продава автоматични производствени линии за абразивни дискове.

Разнообразие от продукти
Можем да предоставим разнообразно абразивно оборудване, включително полуавтоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с гъвкави дискове с клапи, автоматични абразивни машини за рязане и др. Можем също така да предоставим суровини за клапови дискове като лепило и подложка .

Богат производствен опит
С над 10 години опит в работата с големи и малки производители на абразиви, ние можем да уточним, проектираме, осигурим и инсталираме перфектната машина за почти всяко приложение. Без значение какъв вид дискове/колела за формоване, режещи и шлифовъчни дискове и опаковъчни машини, ние можем да ги произведем въз основа на нашия богат опит.

Строги стандарти за качество
Всички доставчици на суровини и закупени части се проверяват съвместно и редовно се оценяват от отделите за доставки, технологии и контрол на качеството, за да се гарантира, че суровините са квалифицирани. Нашето управление на качеството е комбинация от цялостно участие на служителите и пълно управление на качеството на веригата за стойност от клиенти до доставчици.

Признат от много страни
Известните марки Saint-Gobain, 3M, Abrasive и Pferd избират нашето абразивно оборудване за производство на ламелни дискове или колела, режещи и шлифовъчни дискове. В същото време нашите абразиви са преминали CE стандартен сертификат.

Кратко въведение в подложката на флап диска

Пластмасовите дискове са универсален инструмент, използван в производството на метали, който предлага комбинация от шлайфане, смесване и финална обработка в един продукт. Те са проектирани с главина, която позволява да се работи върху лицето (клапчета) и могат да се прилагат под ъгъл или плоско. Подложката на клапния диск е важен компонент. Осигурява стабилност по време на работа. Има три основни типа материали, от които да избирате: фибростъкло, пластмаса и алуминий. Типът носеща плоча, който изберете за вашия диск с клапа, ще повлияе на неговата стабилност по време на работа. Подложките от фибростъкло са популярни заради поглъщането на вибрациите и леките си свойства. Пластмасовите подложки предлагат приспособимост и възможност за подрязване, докато алуминиевите подложки осигуряват допълнителна здравина и твърда опора.

Видове материали на носещата плоча на клапния диск

Материалът на носещата плоча също е важна променлива, която трябва да вземете предвид при избора на ламелни дискове за вашето приложение. Фибростъкло, пластмаса и метал са най-популярните материали за опорни плочи:

Фибростъкло

Фибростъклото обикновено се използва като резервна плоча за клаповите дискове, тъй като те са твърди, здрави и леки. Благодарение на неговите свойства за поглъщане на вибрации и твърдост, операторите ще имат повече контрол върху своя процес. Някои от водещите марки дискове с клапи използват плочи от фибростъкло. Клапите бавно ще се износват, тъй като зърното намалява, когато се използват, следователно ще бъде изложен нов слой от абразивни зърна. С течение на времето неговата ефективност ще намалее, ако продължите да го използвате. Въпреки това, можете да използвате дискове с клапи, докато платът вече е надолу към смолата.

Найлон/пластмаса

Ако се нуждаете от висока степен на гъвкавост, тогава можете да използвате този поддържащ материал за вашите дискове с клапи. Може значително да помогне за минимизиране на нивото на генерираните вибрации, което е идеална опция за неравни повърхности. Освен това, някои пластмасови подложки могат да се подрязват и са цветно кодирани за лесно разпознаване.

Метал

Металните опорни плочи са най-безопасният избор и са чудесни, когато имате нужда от допълнителна здравина и стабилна опора. Алуминият е често използван метал. Тъй като металните пластини са скъпи, те също трябва да се използват там, където имат най-голям смисъл. Например, когато работите с ламелни дискове върху бетон или камък, използвайте ламелни дискове с метали за здрава опора и по-добро представяне. Металите не се изразходват по време на употреба, но металните пластини могат лесно да се рециклират, когато животът на клапния диск е изтекъл.

Значение на опорната плоча на клапния диск

Когато става въпрос за клапови дискове, важността на опорната плоча не може да бъде подценена. Следното е значението на опорната плоча в клаповите дискове:

Осигурете солидна поддръжка
Задната плоча осигурява солидна опора за дисковете с клапи, като гарантира, че целият инструмент поддържа структурна цялост и стабилност по време на употреба. Стабилната задна плоча предотвратява прекомерни вибрации или изкривяване на дисковете с клапи при въртене с високи скорости, като по този начин гарантира точност.

Осигурете подходяща твърдост
Материалът и дизайнът на задния панел определят твърдостта и здравината на клаповите дискове. Подходящата твърдост е ключов фактор за гарантиране, че клаповите дискове остават стабилни и прецизни по време на работа. Твърдината на опорната плоча също влияе върху ефективността на шлайфане или полиране и може да помогне за контролиране на силите на рязане и качеството на повърхността на детайла.

Поддържайте абразивна стабилност
Поддържащата плоча носи абразива, който е ключова част от клаповите дискове. Стабилна поддържаща плоча ефективно поддържа позицията и посоката на абразива, гарантирайки неговата дълготрайност и ефективност. Ако опорната плоча е нестабилна, абразивите могат да се разхлабят, да паднат или да се разместят, което да повлияе на ефекта на шлайфане или полиране и дори може да причини опасност за безопасността.

Поддържа множество работни ъгли
Тъй като клаповите дискове често се използват за различни работни ъгли, като повърхностно шлайфане, подрязване на ръбове, обработка на извита повърхност и т.н., дизайнът на задната плоча трябва да вземе предвид тези различни ситуации на използване. Подходящият дизайн на задната плоча позволява на клаповите дискове да поддържат стабилност и ефективност при различни работни ъгли, подобрявайки работната ефективност и гарантирайки качеството на резултатите.

Подобрена издръжливост
Качеството и дизайнът на задната плоча пряко влияят върху издръжливостта на клаповите дискове. Висококачествените материали и структури на задната платка могат да намалят честотата на подмяна и да спестят разходи. Издръжливите опорни плочи могат също така да намалят отказите на инструмента, причинени от повреда или деформация на опорната плоча, подобрявайки ефективността и безопасността на производството.

Как да изберем носещи плочи с клапа

Когато избирате носеща плоча за клапови дискове, има няколко фактора, които трябва да имате предвид, за да сте сигурни, че избраната основа ще отговаря на изискванията за работа и ще осигури оптимална производителност. Ето някои ключови фактори, които трябва да имате предвид:

Тип материал
Различните работни материали изискват различни видове подложки, като метал, пластмаса, фибростъкло и т.н. Подложната плоча трябва да е съвместима с материала на детайла, за да се осигурят правилни резултати от свързване и шлифоване между шлифовъчното колело и детайла.

Издръжливост и здравина
Помислете за издръжливостта и здравината на опорната плоча, когато я избирате, за да сте сигурни, че няма да се повреди или счупи по време на процеса на смилане. За работа с голямо натоварване или продължителна употреба е от решаващо значение да изберете носеща плоча с висока устойчивост на износване и здравина.

Свойства на разсейване на топлината
Продължителното смилане може да доведе до високи температури в зоната на смилане. Изборът на опорна плоча с добри свойства за разсейване на топлината може да намали натрупването на топлина в зоната на смилане и да удължи живота на шлифовъчното колело.

Адаптивност
Поддържащата плоча трябва да има способността да се адаптира към детайли с различни форми и извивки, за да осигури стабилна производителност на смилане при различни условия. Някои дизайни на подложки имат регулируеми ъгли или гъвкава конструкция, осигуряващи по-голяма адаптивност и променливост.

Вибрация
Дизайнът на опорната плоча трябва да вземе предвид проблемите с вибрациите и баланса, за да се гарантира, че няма да се генерират прекомерни вибрации по време на въртене с висока скорост, като по този начин се подобрява стабилността и безопасността на работа.

Цена и съотношение качество/цена
Не на последно място, помислете за цената на подложката. Задна платка с добро качество, но достъпна цена е от ключово значение за осигуряване на най-добра производителност в рамките на вашия бюджет.

Марка и репутация на производителя
Когато избирате подложка, вземете предвид и надеждността на производителя и разпознаваемостта на марката. Реномираните производители обикновено могат да осигурят по-надеждни продукти и добро следпродажбено обслужване.

Нашият сертификат

По-долу са сертификатите, които получихме:

Нашата фабрика

По-долу е нашата фабрика

ЧЗВ

Въпрос: Как да се грижим и съхраняваме клаповите дискове?

О: Всеки продукт изисква много грижи, включително ротация на запасите, за да се осигури безопасна употреба. Дисковете с влакна трябва да се съхраняват при подходящи условия, за да се предотврати навиване. Ако околната среда е с твърде висока влажност, подложката ще абсорбира влагата, причинявайки пясъчна страна на къдриците. Твърде малко влажност и подложката става суха и започва да се свива, създавайки къдрици от страната на пясъка навън. Извиването от страната на пясъка навън ще затрудни фиксирането на влакнестите дискове върху опорната подложка и продуктът може да е твърде сух, което може да доведе до счупване. Извитата страна на пясъка ще направи ръбовете на дисковете по-лесни за захващане на детайла, което води до повреда или нараняване на оператора. Шлифовъчните дискове също трябва да се съхраняват правилно. Те трябва да се съхраняват в зона, която не е изложена на висока влажност или минусови температури и трябва да се държат далеч от зони, които са уязвими на вода или други разтворители, тъй като тези крайности могат да повлияят на връзката на колелото. Повечето колела трябва да се съхраняват в оригиналния им контейнер. Когато абразивното колело е монтирано на мелницата, най-добре е да имате държач, който може да предпази колелото от потенциална повреда. Ако мелачката бъде изпусната, поставена върху повърхност с прекомерна сила или бъде ударена от други предмети, държачът помага за предпазване на колелото от повреда. Винаги проверявайте колелата преди шлайфане и изхвърляйте всички колела с пукнатини или повреди. Препоръчва се съхранение на диск с клапа при 40-до-50 процента влажност и 60-до-80 градуса по Фаренхайт. Най-добре е да съхранявате ламелните дискове в оригиналния им контейнер и да въртите материала, както бихте направили с шлифовъчни дискове и фибродискове. Проверете дисковете преди употреба и ги изхвърлете, ако липсват капаци.

В: Кой поддържащ материал за клаповите дискове осигурява най-здравата опора?

A: Алуминиевата подложка осигурява здравина и стабилност на клапния диск при тежки приложения. Неговата твърда опора го прави идеален за приложения с агресивно шлайфане, като почистване на вдлъбнатини от фаски, а гладкият алуминий няма да се закачи за фаската. Алуминият също предлага предимството на рециклируемостта.

Въпрос: За какво са полезни клаповите дискове?

A: Пластмасовият диск е абразивен продукт, използван за контуриране и оформяне на метал. Състои се от припокриващи се абразивни клапи, залепени към опорна плоча, и се използва редовно за заваряване, машинна обработка, работа с тежко оборудване и промишлена поддръжка. Обичайните приложения включват: Почистване на флаш от форми и отливки.

Въпрос: От какво са направени клаповите дискове?

О: Тези дискове обикновено се изработват с шлифовъчни листове, покрити с алуминиев оксид, циркониев оксид, силициев карбид или керамични абразивни зърна, но също така се предлагат и нетъкан материал за кондициониране на повърхността, междулистни и филцови (неабразивни) разновидности. Най-често срещаните ламелни дискове са изработени от цирконий за шлайфане и завършване в една стъпка.

Въпрос: Какви са различните форми на диска с клапа?

A: Дисковете с конична клапа са най-добрият избор за премахване на материал за кратко време. Конусовидната форма е перфектна за работа по ръба на клапите, малката контактна площ спомага за увеличаване на натиска на смилане, което на свой ред подобрява скоростта на отстраняване на материала. Коничните дискове са оформени под перфектен ъгъл, така че шансът да ударите детайла и да го повредите с главината M14 на ангелската мелница също е намален. Обратно, когато става дума за операции, които изискват по-ниско налягане на шлайфане и повече контрол, трябва да изберете диск с плоска форма. Това е идеалната форма за смесване и завършване на плоски повърхности и външни ръбове. Трябва да се внимава, тъй като главината на мелницата M14 често стърчи по-далеч от диска, което увеличава възможността да ударите вашия компонент с нея.

Въпрос: Кога да използвате едро настърган диск?

О: За бързо отстраняване на стока и където крайното покритие на повърхността трябва да бъде силно пречистено или когато клиентът няма отношение към покритието и просто иска да свърши работата бързо. Колкото по-едри са песъчинките, обикновено толкова по-бърза е скоростта на отстраняване на материала (в зависимост от материала), но драскотините, останали след тях, може да са твърде дълбоки, за да се смесят на по-късен етап. Това е особено очевидно при сравняване на довършителни процеси върху въглеродна стомана и неръждаема стомана. Изкушението е винаги да избирате по-едри зърна, но това може да попречи и удължи възможностите ви за довършителни работи на по-късен етап. Грубите зърна също са най-добрият избор за меки материали, като мека стомана и алуминий.

Въпрос: Кога да изберем фино настърган диск?

О: Трябва да се използват фини зърна, когато смесеното и по-пречистено покритие е от съществено значение за проекта. Те обикновено се използват в последните етапи на процеса на смилане за почистване на по-дълбоки драскотини, причинени от едрото зърно при отстраняване на материал. Неръждаемата стомана например обикновено изисква допълнителни процеси за довършване на повърхността поради свойствата, които всеки придава на материала. Силно рафинираното покритие се използва предимно за декоративни цели, например или покритие номер 4, което е избрано заради неговите свойства против пръстови отпечатъци, антибактериални свойства в търговски парапети и т.н. драскотината би изглеждала грозна върху повърхност от неръждаема стомана. За да смесим това и да осигурим по-фини повърхности, ще използваме все по-фини зърна. По-фините зърна също са по-ефективни при по-малки зони на контакт и са по-подходящи за по-твърди и по-крехки материали.

Въпрос: За какво се използва ламелният диск за ъглошлайф?

О: Пластмасовите дискове за ъглошлайфи са невероятно универсални абразивни продукти, налични в широк набор от различни абразивни зърна и размери на зърното, предназначени да отговорят на всички изисквания на клиента. Пластмасовите дискове за метал са идеалният избор за множество етапи и процеси в рамките на производството на метал, от отстраняване на материал до изглаждане на повърхностни несъвършенства и премахване на ръбове.

В: Кое е най-доброто зърно за ламели дискове?

О: Просто. Върху стомана, неръждаема стомана и алуминий керамичният 40 грит ще смила най-бързо от всички. Необходимо е добро отстраняване на материала, но финалът има значение: Започнете с 60 песъчинки. 60 зърнени ламели дискове все пак ще шлайфат много метал, но покритието е значително по-добро от 40 зърна.

Въпрос: Каква е разликата между клаповите дискове T27 и T29?

О: T29 е най-добрият избор, ако работите върху контурна повърхност или гледате на скоростта и отстраняването на материал като основна функция. Като има предвид, че T27 би бил най-добрият избор за бърза работа върху плоски повърхности или смесване и изглаждане на вашите покрития.

Въпрос: Можете ли да използвате диск с клапа върху дърво?

A: Знаете ли, че керамичните дискове са отлични за дърво? Ако сте редовен потребител на ламелни дискове, ще знаете, че керамичните ламелни дискове са фантастични при шлайфане на неръждаема стомана, стомана и други твърди метали, но също така са отлични при различни дървесини.

В: За шлайфане използва ли се клапов диск?

О: Шлифовъчните колела се използват най-често за различни задачи за шлайфане, абразивно рязане и машинна обработка, докато ламелните дискове се използват за приспособяване и оформяне на метал, а шлифовъчните дискове се използват за шлайфане на метал, дърво и други материали.

Въпрос: Гъвкави ли са клаповите дискове?

О: Дисковете с клапи са гъвкави и многофункционални, осигуряват гладко покритие и съответстват на контурите, което ги прави идеални за смесване на заварки, премахване на боя и довършване на метални повърхности.

В: Какво е нетъкан диск с клапа?

A: Нетъканите дискове с клапи са направени от множество абразивни листове, прикрепени към сърцевина за изработване, отстраняване на грапавини, почистване, полиране и довършителни работи. Листовете се износват по време на работа, като постоянно излагат прясно абразивно покритие, за да осигурят равномерно покритие.

Въпрос: Добри ли са клаповите дискове?

A: Пластмасовите дискове имат превъзходен дизайн за шлайфане и довършване на метал. След като се използва един слой, слоят пада, разкривайки свеж режещ ръб през цялото време. Не само, че този многослоен дизайн ги прави по-дълготрайни продукти, това означава по-гладко покритие и по-постоянни резултати могат да бъдат постигнати по време на метална обработка.

Въпрос: Можете ли да използвате диск с клапа за заточване на ножовете на косачката?

О: Ще се справите добре и с двата типа. Пластмасовият диск с песъчинки 36 или 40 ще поеме по-малко материал, ще остави по-гладко шлайфане и може да е желателно за последващо повторно заточване, тъй като ще са необходими много малко шлайфания за повторно заточване на остриетата, след като бъде установен правилният ъгъл.

Въпрос: Какво е предимството на клапния диск?

О: Те предлагат изключителна гъвкавост, маневреност и по-ниски нива на вибрации и шум от шлифовъчните дискове. Пластмасовите дискове са отличен избор за много приложения, защото позволяват на оператора да извършва шлайфане и довършване в една ефективна стъпка, спестяваща време и намаляваща разходите.

Ние сме един от най-професионалните производители и доставчици на подложки за клапови дискове в Китай. Чувствайте се свободни да закупите тук най-качествената подложка за диск с клапа на конкурентна цена. За повече информация относно различни съоръжения, добре дошли да се свържете с нашата фабрика.