Нашите шлифовъчни колела Blue Diamond са изработени от диамантен прах като основна суровина, метал, смола, керамика и свързващо вещество за галванопластика. Често се използва за отстраняване на боя или ръжда от повърхността на обект, без да се повреди оригиналната повърхност на материала.
Защо да изберете нас
Разнообразие от продукти
Можем да предоставим разнообразно абразивно оборудване, включително полуавтоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с гъвкави дискове с клапи, автоматични абразивни машини за рязане и др. Можем също така да предоставим суровини за клапови дискове като лепило и подложка .
Признат от много страни
Известните марки Saint-Gobain, 3M, Abrasive и Pferd избират нашето абразивно оборудване за производство на ламелни дискове или колела, режещи и шлифовъчни дискове. В същото време нашите абразиви са преминали сертифициране по стандарт CE.
Богат производствен опит
С над 10 години опит в работата с големи и малки производители на абразиви, ние можем да уточним, проектираме, осигурим и инсталираме перфектната машина за почти всяко приложение. Без значение какъв вид дискове/колела за формоване, режещи и шлифовъчни дискове и опаковъчни машини, ние можем да ги произведем въз основа на нашия богат опит.
Строги стандарти за качество
Всички доставчици на суровини и закупени части се проверяват съвместно и редовно се оценяват от отделите за доставки, технологии и контрол на качеството, за да се гарантира, че суровините са квалифицирани. Нашето управление на качеството е комбинация от цялостно участие на служителите и пълно управление на качеството на веригата за стойност от клиенти до доставчици.
1. Сините диамантени шлифовъчни колела имат определена еластичност и гладка повърхност и се използват главно за довършителни, полуфинални, шлайфащи и полирани.
2. Подходящ е главно за инструменти от циментиран карбид, като оптично стъкло и някои неметални материали, с добра устойчивост на износване и дълъг експлоатационен живот.
3. Може да се адаптира към състоянието на високоскоростно движение и няма да повреди формата на абразива по време на шлайфане и полиране и поради здравата си текстура може да понесе силен натиск.
Диамантен шлифовъчен диск: видове и приложения
Диамантени колела Resin Bond
Диамантените дискове със смола са най-популярният тип диамантени шлифовъчни дискове поради тяхната гъвкавост и баланс между производителност и цена. Тези колела са направени чрез вграждане на синтетични диамантени частици в матрица от смола. Те са известни с добрата си способност за рязане и се използват широко за фини финишни приложения поради гладкото им шлайфане. Връзките със смола са по-меки в сравнение с други видове, което ги прави по-подходящи за сложни форми на инструменти и прецизна работа в индустрии като космическата промишленост и производството на инструменти. Те могат да се използват за смилане на голямо разнообразие от материали, включително волфрамов карбид, керамика, стъкло, сплави и дори полускъпоценни камъни. Смолистите връзки могат да бъдат направени в многобройни форми като право колело, диамантено колело и др.
Приложения:
Фино шлифоване на твърдосплавни инструменти
Полиране на стъклени и керамични материали
Заточване и дообработка на режещи инструменти
Диамантени колела Metal Bond
Диамантените дискове с метална връзка включват диаманти, вградени в метална матрица, която обикновено се състои от бронз, стомана или други метали. Тези дискове са известни със своята издръжливост и дълъг живот, което ги прави идеални за грубо шлифоване, където степента на износване на режещия ръб е проблем. Металните връзки задържат зърното си добре, осигурявайки висока степен на устойчивост на абразия, което е от решаващо значение при работа с твърди, крехки материали.
Приложения:
Шлайфане на стъкло, керамика и скъпоценни камъни
Плоско шлайфане на бетон и каменни материали
Абразивно шлайфане на композитни материали и твърди покрития
Витрифицирани диамантени колела Bond
Витрифицираните диамантени колела използват свързващ материал на базата на стъкло, който предлага отлична твърдост и термична стабилност. Тези дискове са известни със способността си да поддържат формата и размера си при продължителна употреба, което ги прави идеални за приложения с прецизно шлифоване, където точността на размерите е от първостепенно значение. Витрифицираните връзки са по-малко чувствителни към топлина, което им позволява да работят при по-високи скорости, без да влошават диамантените зърна.
Приложения:
Прецизно шлифоване на диамантени инструменти
Цилиндрично шлайфане на автомобилни части и аерокосмически компоненти
Заточване на бързорежеща и инструментална стомана
Шлифовъчни дискове за двудисково шлайфане
Галванически диамантени колела
Галваническите диамантени колела се състоят от един слой диамантени частици, свързани към колелото чрез никелова матрица. Тази настройка позволява много рязко, агресивно шлифоване и прави тези дискове подходящи за приложения, изискващи висока прецизност и фини повърхностни покрития. Галваническите дискове обикновено не са подходящи за тежко шлифоване, но са отлични в специализирани приложения, където точността на размерите и качеството на повърхността са критични.
Приложения:
Формошлайфане на сложни профили и детайли
Рязане на твърди и чупливи материали като кварц и керамика
Детайлно контуриране и оформяне в занаятите и производството на бижута
Диамантеният шлифовъчен диск е сравнително нов продукт сред шлифовъчните колела, тъй като е произведен за първи път едва след откриването на синтетичните материали. Изследванията, насочени към синтетичните материали, доведоха до производството на синтетични диаманти, както и до откриването на кубичен борен нитрид или CBN. Синтетичните диаманти имат покритие от никел и мед, което им гарантира по-дълъг живот. Следователно диамантените шлифовъчни дискове, изработени от синтетични диаманти, са изключително издръжливи и затова са известни като супер абразиви.
Структура на диамантени шлифовъчни дискове
Диамантените шлифовъчни колела имат множество форми като плоски дискове, чаши, цилиндри, конуси и колела с профили, изрязани по периферията им и т.н. Диамантените, както и CBN шлифовъчните колела обикновено се класифицират по форма, размер на зърното, концентрация и връзка. Размерът на зърното на абразива за диамантените шлифовъчни дискове се избира въз основа на твърдостта на режещия материал.
Размери на зърното между 120 и 180 се използват, когато шлифовъчното колело е направено за използване в помещения за инструменти. По-фините зърна (220 или повече) обикновено се правят по специална поръчка за използване в много фини и висококачествени повърхностни покрития. Концентрацията на абразивите зависи за какво приложение е направено колелото. Концентрацията на диаманти в шлифовъчната джанта зависи от приложението. За отстраняване на материал от волфрамов карбид или закалена стомана се избира концентрация от 75 до 125, но се избира концентрация от 150, ако контактната повърхност на шлифовъчното колело с материала е много малка.
Друг важен аспект при производството на диамантен шлифовъчен диск е връзката, която се използва за поддържане на абразивните зърна заедно. Връзките, използвани в шлифовъчните колела, са били усъвършенствани през годините и основните опции за свързване днес са метална връзка, смола връзка, стъкловидна връзка и галванично покритие със смола, което е най-често срещаното. Стъклените и металните връзки обикновено са по-скъпи и обикновено се поръчват по поръчка. Галваническите дискове обикновено се използват в дискове за рязане и за шлайфане с ниски абразиви като пластмаси. Диамантените шлифовъчни дискове имат специална маркировка, която помага за идентифицирането им. D1A1-150R100-B4: Където D1A1 означава формата на колелото, 150 за размера на зърното, 100 е концентрацията и B4 е връзката на производителя.
Производителите на диамантени шлифовъчни дискове определят степента на твърдост на колелото. Това се постига или чрез позволяване на абразивните зърна да се счупят лесно, или чрез ограничаване на счупването. Когато абразивите се счупват лесно, колелото се класифицира като мека връзка. Колелата с твърда връзка могат да издържат на по-големи сили, тъй като счупването е ограничено. Меките колела обикновено се използват за повърхности, които са лесни за рязане и обикновено имат по-кратък живот. Твърдите колела издържат по-дълго и се използват за по-фини повърхностни покрития.
Структурата на диамантеното шлифовъчно колело е разстоянието между абразивните зърна. В колелото с отворена структура ще има по-малко зърна, отколкото в затворената структура. Числата от 1 до 15 обозначават структурата на колелото, където по-високото число означава отворена структура. Диамантите представляват твърдост девет и десет. Ако числото е по-малко, структурата на колелото ще бъде по-плътна. Абразивът се избира, като се има предвид веществото, което трябва да се оформи. Добрият абразив ще запази острия ръб и ще среже в чисти, остри линии. Така че добре структуриран диамантен шлифовъчен диск трябва да може да се заточва сам, докато е в процес на оформяне на друг материал.
Друга област, която изисква внимание при производството на диамантен шлифовъчен диск, е ронливостта. Абразивите се избират в зависимост от тяхната ронливост и естеството на материала, който трябва да се смила. Диамантът може да е най-твърдият материал, но той реагира със стоманата при рязане. Диамантените шлифовъчни дискове се произвеждат по различен начин за различни промишлени цели. Шлифовъчните дискове, направени за мелнички с волфрамови електроди, трябва да бъдат промишлени, високопроизводителни шлифовъчни дискове, така че да могат да се използват дори при най-взискателните задачи. Те се произвеждат както като ръчни, така и като настолни волфрамови точила за волфрамов електрод, което обикновено е тежко приложение. Докато шлифовъчните колела от силициев карбид могат да се използват за грубо смилане на волфрамов карбид, само диамантеното шлифовъчно колело е най-доброто за окончателно шлайфане.
Как да поддържате своите диамантени шлифовъчни дискове?
За да сте сигурни, че вашият диамантен шлифовъчен диск ще издържи възможно най-дълго и ще работи по най-добрия начин, важно е да извършвате редовна поддръжка на инструмента. Ето няколко стъпки, които можете да следвате, за да поддържате своя диамантен шлифовъчен диск:
Почистване
Редовно почиствайте диамантеното шлифовъчно колело, за да премахнете всякакви остатъци или натрупвания, които могат да повлияят на работата му. Можете да използвате мека четка или въздушен компресор, за да издухате всякакви остатъци.
Съхраняване
Съхранявайте диамантените шлифовъчни дискове на хладно и сухо място, далеч от пряка слънчева светлина и екстремни температури. Това ще помогне за предотвратяване на увреждане на връзката и абразивни частици.
Проверка за щети
Редовно проверявайте вашия диамантен шлифовъчен диск за признаци на повреда, като пукнатини, стружки или липсващи абразивни частици. Ако забележите някаква повреда, незабавно сменете шлифовъчното колело, за да предотвратите по-нататъшно увреждане на машината или детайла.
Балансиране
Уверете се, че вашият диамантен шлифовъчен диск е правилно балансиран, преди да го използвате. Небалансиран шлифовъчен диск може да причини вибрации и потенциално да повреди както машината, така и детайла.
Преоформяне
Ако диамантените абразивни частици върху шлифовъчното колело се износят или заоблят, можете да промените формата на колелото, като изложите на показ свежи диамантени частици. Можете да направите това, като използвате инструмент за обличане, за да премахнете малко количество от връзката и да изложите свежи абразивни частици.
Правилна употреба
Следвайте препоръките на производителя за правилното използване на диамантеното шлифовъчно колело, включително препоръчителните скорости и скорости на подаване. Претоварването на шлифовъчното колело или използването му при твърде високи скорости може да причини повреда на шлифовъчното колело и да намали живота му.
Нашата фабрика
Нашата компания е високотехнологично предприятие, което независимо проектира, разработва, произвежда и продава автоматични производствени линии за абразивни дискове. Нашата машина с клапа диск Изцяло сензорна цифрова операция, проста и бърза, лесна за употреба, основните модули на нашата машина използват CNC обработващ център интегрирано прецизно фрезоване, главният двигател е Japan Panasonic, цилиндърът използва Air TAC, сензорът използва Autonics, PLC използвате Delta, всички тези конфигурации гарантират, че нашето оборудване може да работи стабилно и ефективно, произвеждайки 6,000 PC на ден за 8 часа. Професионализъм, фокус, ви предоставят най-добрата абразивна машина.
