Автоматичната машина за рязане на ламели е машина, която може да реже, подрежда и оформя ламели в пръстени. Машината може също да обработва пакети автоматично, включително контролиране на дължината на пакета и нанасяне на гореща стопилка.
Защо да изберете нас
Разнообразие от продукти
Можем да предоставим разнообразно абразивно оборудване, включително полу-автоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с клапови дискове, напълно автоматични машини с гъвкави дискове с клапи, автоматични абразивни машини за рязане и др. Можем също така да предоставим суровини за клапови дискове, като лепило и подложка.
Признат от много страни
Добре-известните марки Saint-Gobain, 3M, Abrasive и Pferd избират нашето абразивно оборудване за производство на ламелни дискове или колела, режещи и шлифовъчни дискове. В същото време нашите абразиви са преминали CE стандартен сертификат.
Богат производствен опит
С над 10 години опит в работата с големи и малки производители на абразиви, ние можем да уточним, проектираме, осигурим и инсталираме перфектната машина за почти всяко приложение. Без значение какъв вид дискове/колела за формоване, режещи и шлифовъчни дискове и опаковъчни машини, ние можем да ги произведем въз основа на нашия богат опит.
Строги стандарти за качество
Всички доставчици на суровини и закупени части се проверяват съвместно и редовно се оценяват от отделите за доставки, технологии и контрол на качеството, за да се гарантира, че суровините са квалифицирани. Нашето управление на качеството е комбинация от цялостно участие на служителите и пълно управление на качеството на веригата за стойност от клиенти до доставчици.
Предлагат се няколко вида машини за рязане за производствено рязане на тръби и пръти, като например студени триони, лентови триони, лазери, ножици, водни струи и абразивни машини за рязане. Въпреки че всяко от тях има своите предимства и недостатъци, абразивното рязане запълва ниша със способността си да се адаптира към специални приложения, като труден-за-рязане материал; Тръба, която трябва да бъде изрязана чисто без сериозно изкривяване, особено тръба с много тънки -стени; Късо рязани дължини и приложения, които изискват минимизиране на скрап.
Типичната анатомия на автоматична абразивна машина за рязане се състои от подаващо устройство, зона на машинно менгеме с режеща глава, система за изхвърляне и колектор, както и електроника и софтуер, които контролират системата. В сърцето на тази система е режещият компонент, абразивното колело.
Сърцето на машината е режещото колело
Неусилени абразивни колела-Които обикновено се използват в абразивни машини за рязане, са направени от алуминиев оксид, силициев карбид, цирконий, диамант и кубичен борен нитрид. От тях само алуминиев оксид и силициев карбид се използват за рязане на черни и цветни метали и сплави.
Частиците от алуминиев оксид или силициев карбид на колелото са свързани заедно с гума, смола или комбинация от двете свързващи вещества. Гумените-колела могат да бъдат произведени с по-тънка, по-равномерна дебелина от-смолистите колела. Гумените -режещи дискове трябва да се използват с охлаждаща течност и са подходящи за производствено рязане, при условие че използването на охлаждаща течност не е проблем.
Тези колела разчитат на режещото действие на частиците от алуминиев оксид или силициев карбид, които се разпадат по време на рязане, осигурявайки непрекъснато свежи режещи повърхности. По този начин режещият диск непрекъснато се износва по време на процеса на рязане. Следователно износването на колелата е важно съображение при проектирането на производствените машини. Неговите ефекти са широкообхватни-в икономиката на използването на абразивно рязане за производство.
Параметрите, които влияят върху работата на режещия диск, са:
Твърдост или мекота на колелото. Това се определя от обемното съотношение на свързващия агент към абразивните частици. Мекото колело има малко свързващ материал, но висока концентрация на абразивни частици.
Дебелина на колелото.
Зърнистостта на абразивните частици.
Скорост на периферията на колелото.
Системата за подаване на захващане включва менгеме за подаване на захващане, което придвижва материала в левите- и десните-машинни менгемета. Режещото колело лежи точно над менгемето.
Указания за употреба. Следните указания се отнасят за използването на гумени-слепени и-смолени режещи дискове:
Охлаждащите течности са необходими за гумирани абразивни колела и се препоръчват за гумирани-колела. Охлаждащите течности спомагат за намаляване на нагряването на детайла и колелото.
Меките режещи дискове се използват за рязане на много твърди материали и обратно.
По-големите колела са по-икономични от по-малките. Компромисът обаче-е дебелината на колелото. Обикновено дебелината се увеличава с диаметъра и по-дебелите колела създават по-големи прорези, което води до повече отпадъци. Освен това някои колела с голям-диаметър са относително тънки; Такива колела имат по-голяма склонност към огъване, което води до по-малка перпендикулярност или правоъгълност на рязане.
По-тънките режещи дискове произвеждат по-малко неравности и по--качествена повърхност на рязане.
По-тънките режещи колела изискват повече водачи на колелото за борба с огъването на колелото.
Колелата с по-фини зърна или размер на частиците осигуряват по--качествени повърхности на рязане. Те обаче имат по-малко агресивно режещо действие.
Всяко колело има оптимална скорост, при която свежите режещи повърхности са изложени на максимална скорост. Използването на инвертор за промяна на скоростта на колелото може да помогне за поддържане на оптимална скорост на рязане.
Фланци. Европейските и американските разпоредби уреждат размера на фланците, които захващат режещото колело. Вдлъбнатите фланци осигуряват стабилност на колелото и намаляват огъването и износването на шпиндела. Правилата на Федерацията на европейските производители на абразиви (FEPA) за използване на неусилени абразивни режещи дискове изискват размер на фланеца от поне една-трета от диаметъра на режещия диск. Наредбите на САЩ, по-специално Американският национален институт по стандартизация (ANSI) B7.1, позволяват използването на фланци, които са една-от диаметъра на режещото колело.
Захващащи хранилки напредват тръбата
Функцията на захранващата система за захващане е да захване тръбата или пръта и да я придвижи в менгеметата на машината с предварително зададено количество или дължина на рязане. Основната плоча на менгемето за подаване на захващане е монтирана върху линейни пръти или водачи и се задвижва или от пневматичен цилиндър, или от сферичен винт, управляван от-стъпков двигател.
Неразделен компонент на подаващо устройство с пневматичен захват е регулируемият прецизен ограничител.
Менгеметата на захранващото устройство за захващане и менгеметата на машината работят съвместно. Подаващото устройство за захващане захваща и придвижва материала в позицията за рязане. След това менгеметата на машината закрепват детайла, а менгеметата на захващащото устройство освобождават детайла и се връщат в началната си позиция.
В пневматична система менгемето за захващане се движи по протежение на линейни пръти, избутвани от цилиндър без прът. Дължината на рязане се определя от позицията на прецизния ограничител. Тази позиция може да се покаже цифрово, за да се улесни настройката на позицията за спиране.
Алтернативно, когато позицията на менгемето за подаване на захващане се управлява електронно, стъпков двигател или сервомотор завърта прецизен сферичен винт, за да позиционира менгемето. В този случай данни като дължина, количество и загуба на прорез могат да бъдат въведени чрез клавиатура или сензорен екран.
Машинните менгемета държат тръбата стабилно
Дизайнът на машинните менгемета е от решаващо значение за работата на машината за рязане. Те изпълняват следните функции:
Затегнете здраво тръбата или пръта от двете страни на среза. За да намалите размера на неравностите и да предотвратите образуването на следа от счупване, от съществено значение е да захванете детайла близо до режещия диск и от двете страни на среза.
Водете режещото колело за рязане с-малък толеранс.
Осигурете базова позиция за опората на режещата глава между срезовете.
Дясната- и лявата-менгемета имат пневматично управлявани предни челюсти. Вътрешните странични повърхности на челюстта имат твърдосплавни вложки, които насочват режещия диск към точката на контакт с детайла. Охлаждащата течност се пръска надолу по слота на колелото, а релефните жлебове в карбидните вложки гарантират, че охлаждащата течност достига до зоната на рязане.
Два фибро{0}}оптични блока са монтирани върху опората на челюстта в дъгата на режещото колело. Оптичните влакна са свързани към емитерни/детекторни модули, които откриват ръба на режещото колело. Това е позицията на покой на режещата глава между срезовете.
Системи за изхвърляне Изхвърляне на нарязани детайли
Всеки път, когато менгемето за подаване на ръкохватката придвижи материала в дясното-ръко менгеме, предишната отрязана дължина се избутва от менгемето и се изхвърля надолу по улей. За много тънки-стени или меки тръби модификациите на машината могат да смекчат падането на отрязаните парчета.
Функции на триона за управление на електроника и софтуер
Електрониката и софтуерът, които са неразделни компоненти на съвременните абразивни триони, позволяват на оператора да задава различни параметри на рязане, за да подобри качеството на рязане и производителността. В допълнение към контролирането на гореспоменатите функции на машината, те могат да регулират скоростта на колелото, за да компенсират износването на колелото.
Няколко фактора влияят върху точността на дължината на рязане
Факторите, които допринасят за точните дължини на рязане са:
Липса на бръчки и парене, които усложняват изхвърлянето и консистенцията на дължината.
●Правилен избор на режещ диск. Плътно водене на колелото от горната част на менгемето към материала. Конструкцията на челюстта на менгемето с карбидни странични повърхности осигурява стабилно водене. За тази цел операторите регулират разстоянието между лявата- и дясната-челюсти на менгемето.
●Точност на захранващата система за захващане. Пневматичната захранваща система за захващане обикновено е проектирана да се движи напред и назад между фиксираните крайни ограничители. При условие, че се вземат мерки за предотвратяване на отскачане, когато менгемето за подаване на ръкохватката докосне крайните ограничители, системата за подаване няма голямо влияние върху точността на дължината на рязане. Включването на стъпково-контролирани задвижващи механизми с енкодери може значително да подобри точността на системата.
И накрая, подравняването на режещата глава (и режещото колело) с слота на колелото между дясната- и лявата-ръкохватки е от решаващо значение за постигане на перпендикулярно или квадратно рязане.
Какви са приложенията на автоматичните машини за рязане с клаповидни колела?
Автоматичните машини за рязане на ламелни колела са специализирано оборудване, използвано в различни индустрии за рязане и оформяне на ламелни колела, които са основни инструменти за обработка на повърхности и отстраняване на материал. Тези машини предлагат прецизност, ефективност и последователност, което ги прави безценни в множество приложения. Ето някои от ключовите приложения на автоматичните машини за рязане на ламели:
Металообработка и довършителни работи
В металообработващата промишленост ламелните дискове обикновено се използват за шлайфане, отстраняване на грапавини и довършителни работи на метални повърхности. Автоматичните машини за рязане на ламелни дискове гарантират, че ламелните дискове се режат по прецизни спецификации, което позволява еднаквост в процесите на шлайфане и довършителни работи. Тези машини помагат за производството на колела с клапи, които се използват за отстраняване на неравности и изглаждане на ръбове и постигане на желано повърхностно покритие на метални части и компоненти. Това е от решаващо значение в индустрии като автомобилостроенето, авиокосмическата промишленост и производството на машини, където високо-качественото метално покритие е от съществено значение.
Автомобилна индустрия
В автомобилната индустрия ламелните колела се използват за редица приложения, включително подготовка на повърхността, отстраняване на боя и полиране. Автоматичните машини за рязане на ламелни колела осигуряват прецизността, необходима за производство на ламелни колела, които могат да се справят с различни задачи в автомобилното производство и ремонт. Например, тези колела с клапи се използват за премахване на ръжда, почистване на заварки и полиране на метални части за постигане на високо-качествено покритие. Последователността и ефективността, предлагани от автоматичните машини за рязане на ламелни колела, гарантират, че ламелните колела отговарят на строгите изисквания на автомобилната индустрия.
Дървообработване
Пластмасовите колела също се използват широко в дървообработването за шлайфане и довършване на дървени повърхности. Те могат да произвеждат ламелни дискове с различни размери на зърното, подходящи за различни етапи на шлайфане на дърво, от грубо шлайфане до фино финиширане. Тези машини гарантират, че ламелните колела се режат точно, което води до постоянна производителност на шлайфане. Дървообработващите използват тези колела с клапи, за да подготвят дървени повърхности за боядисване, оцветяване или лакиране, осигурявайки гладко и равномерно покритие.
Аерокосмическа индустрия
Аерокосмическата индустрия изисква висока прецизност и надеждност в своите производствени процеси. Пластмасовите колела се използват за довършване на повърхности, премахване на ръбове и полиране на аерокосмически компоненти, включително турбинни лопатки, части на двигателя и структурни компоненти. Автоматичните машини за рязане на ламелни колела позволяват производството на ламелни колела с прецизни размери и постоянно качество, което е от съществено значение за поддържане на високите стандарти, изисквани в космическото производство. Тези колела с клапи помагат да се осигури безпроблемната работа и дълготрайността на аерокосмическите компоненти, като осигуряват отлично покритие на повърхността и премахват всякакви несъвършенства.
Операции по поддръжка и ремонт
Клапанните колела са основни инструменти при операции по поддръжка и ремонт в различни индустрии. Те се използват за задачи като отстраняване на ръжда, почистване и подготовка на повърхността. Автоматичните машини за рязане на ламелни колела произвеждат ламелни колела, които могат да издържат на тежките работи по поддръжката, осигурявайки надеждна работа в взискателни среди. Тези машини гарантират, че ламелните колела са нарязани до необходимите размери и спецификации, което ги прави подходящи за използване при ремонт на машини, оборудване и конструкции.
Производство на абразивни изделия
Те се използват и в производството на абразивни продукти, където прецизността и последователността са от решаващо значение. Производителите на абразивни продукти разчитат на тези машини за прецизно рязане на ламелни дискове, като гарантират, че крайните продукти отговарят на стандартите за качество. Способността да се произвеждат ламелни дискове с постоянни размери и размери на зърното е от съществено значение за създаването на абразивни инструменти, които осигуряват надеждна работа в различни приложения, от шлайфане и полиране до повърхностна обработка.
Как да изберете размера на режещото колело?
При режещите колела инструментът, до който операторът има достъп, често определя размера на колелото и изборът на правилния размер за даденото приложение също е от съществено значение. Изборът на правилния размер включва изчисляване на правилната скорост на оборотите в минута (RPM) - Номиналните обороти на режещото колело трябва да съвпадат или да надвишават номиналните обороти на мелницата, която ще го използва. В допълнение към проверката на рейтинга на оборотите, също така е важно да се гарантира, че колелото пасва на инструмента, без да пречи или да премахва предпазителя.
Диаметър на режещото колело
Рейтингът на оборотите на колелото съответства на неговия диаметър и инструмента, за който е проектиран. Общите диаметри на режещите дискове варират от 2 до 4 инча за щанцошлайфи, 4 до 9 инча за ъглошлайфи и 12 до 20 инча за режещи, стационарни или високо-скоростни триони.
Дебелина на режещия диск
Правилната дебелина на диска често зависи от прецизността и точността, необходими за рязането. За изключително прецизно рязане, по-тънък диск може да работи с по-голяма точност и прецизност. Те режат по-бързо и генерират по-малко топлина. По-тънките колела също премахват по-малко материал с всяко рязане, което е идеално при извършване на ремонт или монтиране на части. Компромисът е, че те обикновено не издържат толкова дълго, колкото по-дебелите колела при еднакви условия. В приложения, където прецизността и точността не са толкова критични, но дълготрайността е, може да е подходящо по-дебело колело.
Нашата фабрика
Нашата компания е високо-технологично предприятие, което независимо проектира, разработва, произвежда и продава автоматични производствени линии за абразивни дискове. Нашата дискова машина с клапа Изцяло сензорна цифрова работа, проста и бърза, -удобна за потребителя, основните модули на нашата машина използват интегриран CNC обработващ център за прецизно фрезоване, главният двигател е Japan Panasonic, цилиндърът използва Air TAC, сензорът използва Autonics, PLC използва Delta, всички тези конфигурации гарантират, че нашето оборудване може да работи стабилно и ефективно, произвеждайки 6000 бр на ден за 8 часа. Професионализъм, фокус, ви предоставят най-добрата абразивна машина.
