Използването на мрежа от фибростъкло като субстрат на смола за шлифоване има много предимства, включително механични свойства, безопасност, икономика и обхват на приложение. По -долу е подробен анализ на неговите предимства:
Перфектна комбинация от висока якост и лек
Мрежата от фибростъкло е изтъкана от стъклени влакна с висока якост, а якостта на опън може да достигне 2-3 пъти по-голяма от тази на обикновената стомана, но плътността му е само около 1\/4 от тази на стоманата. Тази функция дава възможност на смола за смола да издържа на огромни центробежни сили, когато се върти при висока скорост (обикновено скорости на работна линия над 80 м\/сек), като същевременно намалява общото натоварване на теглото и оборудването.
Например, когато се използва на ъглова мелница или режеща машина, операторът намира по -лесно да контролира и намалява умората. В допълнение, лекият тегло също намалява кинетичната енергия на пръскането, когато шлифовъчното колело се счупи, като косвено подобрява безопасността.
Отлична стабилност на размерите и топлинна устойчивост
Термичната проводимост на стъклените влакна е ниска (около 0. 04 w\/m · k), а коефициентът на термично разширение е близо до този на матрицата на смолата. Не е лесно да се деформира при високата температура, генерирана чрез смилане (локално до 200-300 градус).
Тази стабилност избягва проблемите с пилинг или ексцентричност, причинени от термичен стрес върху шлифовъчното колело и е особено подходящ за дългосрочни сценарии за непрекъсната работа (като метални линии за обработка). За разлика от тях, чистата смола субстратите са лесни за омекотяване при високи температури, докато металните субстрати могат да причинят намалена точност поради термично разширение.
Подобряване на устойчивостта на въздействието и здравината на слоя смола
Theмрежа от фибростъклоСтруктурата на мрежата на стъклените влакна може ефективно да предотврати разпространението на пукнатини. Когато шлифовъчното колело е подложено на радиално въздействие (като рязане на неравномерни повърхности), мрежата на влакната избягва местните фрактури чрез дисперсия на стреса и удължава експлоатационния живот. Експериментите показват, че якостта на удара на смола с шлифовъчно колело с добавяне на мрежа от фибростъкло може да се увеличи с 30%-50%, което е особено подходящо за рязане на материали с висока твърдост (като неръждаема стомана, титанова сплав) или прекъснати условия на смилане.
Увеличете коефициента на безопасност и намалете риска от експлозия
Удължението при счупване на стъклени влакна е ниско (около 3%) и ще се счупи и освободи напрежението първо при претоварване, а не внезапно да се напуква като металния субстрат. Високата му якост на свързване със смолата може ефективно да попречи на абразивния слой да се отлепи.
Химическа съвместимост и устойчивост на корозия
Основният компонент на стъклените влакна е силициевият диоксид, който е много по -устойчив на киселина и алкална корозия от металната мрежа. Във влажна среда или дългосрочен контакт с охлаждащи охлаждания (като емулсии), той няма да ръждясва или не се разгражда, като избягва загубата на якост на шлифоване поради корозия на субстрата. Тази функция го прави изключителен в сценарии като корабостроителница и поддръжка на химическо оборудване.
Оптимизирайте импрегнирането на смола и адаптивността на процеса
Порестата структура на мрежата от фибростъкло позволява на смолата да проникне, за да образува напълно триизмерен подсилен композитен материал. В сравнение с еднопосочните влакна, двупосочната тъкана мрежа осигурява еднаква якост както в посоките на основата, така и в вътъка, за да се гарантира изотропията на шлифовъчното колело. В допълнение, стъклените влакна имат добра адхезия към общи свързващи вещества като фенолна смола и епоксидна смола и не се изисква допълнително лечение на агент на свързване, опростявайки производствения процес.
Икономически и екологични предимства
Цената на суровините от стъклени влакна е по -ниска от тази на въглеродните влакна или металната мрежа, а консумацията на енергия на обработка е ниска (температурата на рисуване е около 1200 градуса, по -ниска от 1500 градуса за стомана). Колелите за смилане на отпадъци могат да бъдат изгаряни за отстраняване на смола, а остатъците от стъклени влакна могат да бъдат рециклирани за строителни материали, което отговаря на ЕС ROHS и други екологични разпоредби.
Широка приспособимост на приложението
Шлифовъчни колела с тънък лист (дебелина<1mm): The flexibility of fiberglass net allows the manufacture of ultra-thin grinding wheels without losing strength, which is suitable for precision cutting.
Large-diameter grinding wheels (diameter >400 мм): Чрез подреждане на множество слоеве от влакна, радиални и аксиални напрежения са балансирани.
Специална форма на шлифовъчни колела (като купа и чаша): Мрежата на влакната може да се формира в сложни форми, за да се отговори на специални нужди за обработка.
Като субстрат на смола за смола, мрежата от фибростъкло се превърна в едно от предпочитаните решения за съвременния абразивен дизайн на инструменти чрез своите всеобхватни предимства, като висока якост, устойчивост на топлина, безопасност и икономика.