Производството на шлифовъчно колело се определя от фактори като абразивен, размер на частиците, твърдост, свързващо вещество и др. Тази статия ще даде подробно въведение, надявайки се да ви помогне да изберете шлифовъчно колело в бъдеще.
1. Какво е aшлифовъчно колело
Смилащите колела, известни още като свързани абразиви, са свързани абразиви с определена форма (предимно кръгови, с отвор в центъра) и определена якост, които обикновено са съставени от абразиви, размер на частиците, твърдост, свързващи вещества и т.н.
Шлифонното колело е един от най -широко използваните абразивни инструменти. Той се върти с висока скорост по време на употреба и може да извърши грубо смилане, полу-финиширане и смилане на външния кръг, вътрешния кръг, равнината и различни профили на метални или неметални декори. Фино шлайфане, както и кафониране и рязане и т.н.
2. Абразиви и тяхната класификация
Абразив е основната суровина за приготвяне на шлифовъчни колела, което е отговорно за рязането на работата. Следователно, абразивният трябва да е остър и да има висока твърдост, добра топлинна устойчивост и определена здравина. Следващата таблица е въведение в четирите често използвани типа абразиви.
| Категория | Име | Характерно | Цел |
Оксидна система | Бял корунд | Съдържа 97 ~ 99% алуминиев оксид. Бяла, по-висока твърдост, по-ниска здравина от кафявия корунд, доброто самонаблюдение, по-малко топлина по време на смилане. | Фина шлифовъчна втвърдена стомана, високо въглеродна стомана, високоскоростна стомана и тънкостенни части |
| Карбидна система | Черен силициев карбид | Съдържа повече от 95% силициев карбид. Черно или тъмно синьо, лъскаво. По -висока твърдост от белия корунд, крехък и остър, добра топлопроводимост и електрическа проводимост | Смилане на чугун. Месинг, алуминий, огнеупорни и неметални материали |
| Зелен силициев карбид | Съдържа повече от 97% силициев карбид. Зелен цвят, по -висока твърдост и мрачност от TH, добра топлинна и електрическа проводимост | Шлифовъчен циментиран карбид, оптично стъкло, скъпоценни камъни, нефрит, керамика, облицовки на цилиндри на двигателя и др. | |
| Супер твърда абразивна система | Синтетичен диамант | Безцветни и прозрачни или светло жълти, жълто-зелено, черно. Висока твърдост, крехка от естествения диамант. Цената е много пъти по -скъпа от другите абразиви | Смилане на материали с висока твърдост като карбид и скъпоценни камъни |
| Кубичен бор нитрид | Кубична кристална структура, малко по -ниска твърдост от диаманта, висока якост, добра топлопроводимост | Смилане, смилане и усъвършенстване на всички видове твърда и здрава гасирана стомана и висока молибдена, висок ванадий, висока кобалтова стомана, неръждаема стомана |
3. Грануларност и нейната класификация
Размерът на частиците се отнася до размера на абразивните частици, а изборът на размера на частиците е свързан главно с грапавостта и производителността на повърхността. Когато грубото смилане, надбавката за смилане е голяма и необходимата стойност на грапавостта на повърхността е голяма, така че трябва да се изберат по -груби абразивни зърна. Тъй като абразивните зърна са груби, порите са големи, а дълбочината на смилане е голяма, шлифовъчното колело не е лесно да се блокира и генерира топлина. Когато е фино смилане, надбавката е малка, а стойността на грапавостта е необходима да бъде ниска, а по -фините абразивни зърна могат да бъдат избрани.
Най -общо казано, колкото по -фини са абразивните зърна, толкова по -добра е грапавостта на смилането. Прилагането на различни колела за смилане на размера на частиците е показано в таблицата по -долу
Обхвата на използване нашлифовъчни колелас различни размери на частиците
| Номер на гранулиране | Обхват на размера на частиците/μm | Обхват на приложение | Номер на гранулиране | Обхват на размера на частиците/μm | Обхват на приложение |
| 12-36 | 2000-1600 500-400 | Грубо смилане, грубо смилане, рязане на заготовки, смилане | W40-20 | 40-28 20-14 | Фино шлайфане, супер фино смилане, смилане на резби, раздвижване |
| 46-80 | 400-315
200-160 | Грубо шлайфане, полу-завършващо, фино шлайфане | W14-10 | 14-10
10-7 | Фино шлайфане, фино смилане, супер фино смилане, огледално смилане |
| 100-280 | 165-125
50-40 | Фино шлайфане, образуване на шлайфане, заточване на инструменти, преобладаване | W7-3.5 | 7-5
3.5-2.5 | Ултра-фино шлайфане, огледално смилане, приготвяне на абразиви и т.н. |
4. свързващи вещества и техният избор
Връзката е това, което свързва абразивните зърна заедно и придава на колелото необходимата форма и сила.
(1). Керамична връзка (V): Добра химическа стабилност, топлинна устойчивост, устойчивост на корозия, ниска цена, представляваща 90%, но чуплива, не е подходяща за тънки листове, които не са подходящи за висока скорост, линейната скорост обикновено е 35 m/s.
(2). Смола връзка (B): Висока якост, добра еластичност, устойчивост на въздействие, подходяща за високоскоростно шлайфтиране или пробиване и рязане, но лоша устойчивост на корозия и топлинна устойчивост (300 градуса) и добро самонабиване.
(3). Каучуково свързващо вещество (R): Висока якост, добра еластичност, устойчивост на удара, подходяща за полиране на колела, водещи джанти и тънки шлифовъчни колела, но лоша устойчивост на корозия и топлинна устойчивост (200 градуса), добро самонаблюдение.
(4). Метална връзка (М): Бронз, никел и др., С висока якост и здравина, добра формабилност, но лошо самонаблюдение, подходящо за диамантени и кубични шлифовъчни колела с бор от бор.
5. Твърда и нейният избор
Твърдостта на шлифовъчното колело се отнася до трудността на абразивните частици върху повърхността на шлифовъчното колело, падащо под действието на силата на смилане, и не означава твърдостта на шлифовъчното колело. Ако твърдостта е мека, това означава, че абразивните зърна са лесни за падане; Ако твърдостта е твърда, това означава, че абразивните зърна е трудно да паднат.
Същият абразив може да бъде направен в шлифовъчни колела с различна твърдост, което зависи главно от работата и количеството на свързващото вещество и производствения процес на шлифовъчното колело.
Значителната разлика между смилането и рязането е, че шлифовъчното колело има „самонабран“. Изборът на твърдост на шлифовъчното колело всъщност е изборът на самонаблюдение на шлифовъчното колело. Надяваме се, че острите абразивни частици няма да паднат твърде рано и тъпите няма да паднат.
Общият принцип за избор на твърдост на шлифовъчното колело е: Когато обработването на меки метали, за да се предотврати отпадането на абразив, използвайте твърдо шлифовъчно колело. При обработката на твърди метали, за да се направят тъпите абразивни частици да паднат навреме, така че да се разкрият нови абразивни частици с остри ръбове и ъгли (т.е. самостоятелно съкращаване), се избират меки колела за смилане.
Първият е, защото при смилане на меки материали, работният абразив на шлифовъчното колело се носи много бавно и не е необходимо да се отделя твърде рано; Последното е, защото при смилане на твърди материали, работещият абразив на шлифовъчното колело се носи по -бързо и изисква по -бързо подновяване.
Когато е фино смилане, за да се гарантира точността на смилане и грапавостта, трябва да бъде избрано малко по -силно смилащо колело. Когато топлинната проводимост на материала на детайла е лоша, а изгарянията и пукнатините са лесни за възникване (като шлифоване на циментиран карбид и др.), Избраното шлифовъчно колело трябва да бъде по -меко.